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    多向模锻锻件图设计要点

           一、锻件分模面的选择


           分模面选择的原则除一般按开式模锻确定外,还应根据多向模锻的成形特性考虑模具、工艺等方面的问题。


           1.分模面的布置


           应尽量满足锻件相对于分模面对称的要求,特别对于带存凸出的台肩、凸肩和有枝芽部分的锻件较为重要。分模面形状尽可能选择平面而避免曲面。


           2.锻件孔中心的位置


           多向模锻件多为带孔锻件,而锻件图设计制定时应尽量将孔中心线确定在水平方向,并使孔中的变形处于镦挤变形状态。


           3.模具的组合


           因模锻采用多个分模而使模具分成多块组合形状。而单块模具制造简单,但要把多个模块组成尺寸和配合精度良好的封闭式模膛,必须在选择分模面时,同时考虑使模块易于组合,并且工作稳定可靠。


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           4.夹持力的计算


           在多向模锻成形时,凹模对材料的夹紧力一般为凸模对坏料的挤压成形力的1~4倍,因此,夹持力大于成形力。所以,应该把锻件的最大投影面,置于设备的主液压缸的作下,即把夹持力的方向设计在设备能产生最大压紧力的方向。


           二、锻件机械加工余量及公差


           多向模锻件特别是一些中、小型锻件,常采用闭式精密模锻方式成形,因此,设计锻件图时应尽可能使锻件接近于产品零件的轮廓形状,较大地减少机械加工余量及公差。多向模锻采用的加工余量及公差一般选定为热模锻压机普通开式模锻件的20%~50%。


           三、圆角半径和深孔斜度


           多向模锻件的圆角半径的大小确定与闭式模锻件圆角半径选择相同,数值一般取普通模锻时的1/4~2/1为宜。


           由于多向模锻的凹模一般是可分式模具,并且锻件易出模,则可不设计模锻斜度,或取小于或等于的30’小斜度。另外,深孔锻件的模锻斜度应视锻件的成形方式而定,开口式反挤压成形时只有反挤压变形,此时可不设模锻斜度。而采用闭口反挤压成形时,除了反挤压变形外,两端的圆台及凸肩要依靠镦粗成形,其模锻斜度可选30’~ 1°。


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