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    锻造锻件前有哪些下料方法?

           今天小编带大家了解一下锻造锻件前下料的几种方法。锻件在加热和锻造前,要将原材料切割成合理大小长度,称之为下料。通常用自由锻方法开坯,然后将原材料(钢锭、钢坯)两锻切除,并按一定尺寸将坯料分割下来用于加热。通常的下料方法有剪切、冷折、锯切、车削、砂轮切割、剁断等下料方法各种下料方法都有各自特点,根据材料的性质、尺寸大小、批量和对下料质量的要求而定。它们的毛坯质量、材料利用率加工效率不同。所以要根据以上条件选择锻件产品适合的下料方法。
           主要有锯切下料法、剪切下料法、砂轮片切割法、电火花切割、折断发(又叫冷折法)。其它下料方法还有摩擦锯切、电机械锯割、阳极机械切割法、电火花切割法、精密下料方法等。
           锯切下料法

           在生产加工前要对原材料进行下料。锯切能切断横断面较大的坯料,虽然生产率较低,锯口耗损大,单因为下料精确,切口平整,特别用在精锻工艺上,是一种主要的下料方法。常用的下料锯床有圆盘、带锯和弓形锯等。

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           剪切下料法
           剪切下料的特点是生产效率高、操作简单,断口无金属耗损、工具简单,模具费用低等优点。但是端面质量冲床下料和切削加工方法下料差。适用于成批大量生产,被普遍采用。剪切过程是通过上下两刀片作用给坯料以一定压力(F),在坯料内生产弯曲和拉伸变形,当应力超过锻件原材料的剪切强度时发生断裂。
           砂轮片切割法
           适用于切割小截面棒料、管料的异形截面材料,以及其他下料方法难于切割的金属,如高温合金GH33、GH37等。优点是设备简单,操作方便,下料长度准确,端面质量较好,生产率高于锯片小料而低于剪切个冷折下料,担砂轮片耗量大,且易碎,噪声大。
           电火花切割
           其工作原理为:直流电机通过电阻R和电容C,使毛坯接正极锯片接负极,在电解液中切割,生产电火花的脉冲电流强度很大,达到数百或数千安培;脉冲功率达到数万瓦。而切割处的接触面积又很小,因而电流密度可能高达数十万A/mm2。因此,毛坯上局部温度很高,约为10000°C,促使金属熔化实现下料目的。
           折断发(又叫冷折法)
           其工作原先在待折断处开一小缺口,在压力F所用下,在缺口处产生应力集中使坯料折断。原因是当毛坯内的平均应力达到屈服极限时,缺口处的局部应力早已超过强度极限,所以毛坯来不及塑形变形就已断裂。


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